絲網除沫器_除沫器材質_天馬除沫器

絲網除沫器材料選用

一、常用絲網除沫器材料表

絲 網  

格 柵、支 承 件  

材 料  

代 號

標準號

材 料  

代 號

標 準 號

Q235-A  

Q235-A  

GB343

Q235-A  

Q235-A  

GB3274

20  

20  

GB3206

20  

20  

GB711

0Cr19Ni9  

SUS304

GB4240

0Cr19Ni9  

304

GB4237  

00Cr19Ni11  

SUS304L

0Cr19Ni10Ti  

321

0Cr17Ni12Mo2  

SUS316

0Cr17Ni12Mo2  

316

00Cr17Ni14Mo2  

3SUS16L

00Cr19Ni11  

304L

0Cr19Ni10Ti  

SUS321

00Cr17Ni14Mo2

316L

0Cr19Ni13Mo3  

SUS317

鈦絲及鈦合金絲

TA2、TA3、TC3、TC4

　

0Cr25Ni20

SUS310

　

 

 

1Cr25Ni20Si2

SUS310S

　

 

 

00Cr20Ni25Mo4.5Cu

904L

 

 

 

0Cr23Ni13

SUS309S

　

 

 

NS-80

　

廠商牌號

 

 

 

RS-2

　

 

 

 

黃銅絲

H68、H65、H62

GB3110

　

 

 

錫青銅

Qsn

GB3128

　

 

 

鎳絲

N4、N6、N7、N8

GB3120

　

 

 

鈦絲及鈦合金絲

TA2、TA3、TC3、TC4

GB3623

　

 

 

聚氯乙烯（PVC）

PVC

　

 

 

 

聚乙烯（PE）

PE

 

 

 

 

聚丙烯/丙綸（PP）

PP

　

 

 

 

聚全氟乙丙烯（FEP、F46）

F46

　

 

 

 

聚四氟乙烯（PTFE、F4）

F4

　

 

 

 

哈氏合金（Hastelloy alloy）

20合金、C-276等

 

 

 

 

因科鎳（Inconel）

Inconel

　

 

 

 

蒙乃爾（蒙耐爾）（Monel）

Monel

　

 

 

 

金屬與玻璃纖維混織

 

 

 

 

 

金屬與非金屬絲交織/混織

 

 

 

 

 

二、耐腐蝕合金材料

ASTM

中國
GB

美國
UNS

德國
SEW VDIUV

英國
BS

法國
AFNOR

Incoloy 800

NS111

N08800

W.Nr.1.4876
X10NiCrAlTi3220

NA15

Z8NC32.21

Incoloy 800H

NS112

NO8810

W.Nr.1.4958
X5 NiCrAlTi 31-20

NA 15 (H)

Incoloy 800HT

 

N08811

W.Nr.1.4959*
X 8 NiCrAlTi 32-21

 

 

Incoloy 825

NS142

N08825

W.Nr.2.4858
NiCr21Mo

NA16

NC21FeDu

Inconel 600

NS312

N06600

W.Nr.2.4816
NiCrl 5Fe

NA14

NC15FE

Inconel 601

NS313

N06601

W.Nr.2.4851
NiCr23Fe

 

NC23FeA

Inconel 625

NS336

N06625

W.Nr.2.4856
NiCr22Mo9Nb

NA21

NC 22 DNb

Inconel 718

GH4169

N07718

W.Nr.2.4668
NiCr19Fe19Nb5Mo3

NA 51

NC19FeNb

Incoloy 926

 

N08926

W.Nr.1.4529
X1NiCrMoCu

X1NiCrMoCu

X1NiCrMoCu

Inconel X-750

GH4145

N07750

W.Nr.2.4669
NiCr15Fe7TiAl

 

NC15TNbA

Monel 400

 

N04400

W.Nr.2.4360
NiCu30Fe

NA 12

Nu 30

Hastelloy B

Ns321

N10001

 

 

 

Hastelloy B-2

NS322

N10665

W.Nr.2.4617
NiMo28

 

NiMo28

Hastelloy C

NS333

 

 

 

 

Hastelloy C-22

 

N06022

W.Nr.2.4602

 

 

Hastelloy C276

NS334

N10276

W.Nr.2.4819
NiMo16Cr15W

NC17D

 

254SMO

 

S31254

W.Nr.1.4547

 

 

904L

 

N08904

W.Nr.1.4539

 

 

GH1140

GH1140

 

 

 

 

GH2132

GH2132

S66286

W.Nr.1.4890

 

 

GH3030

GH3030

 

 

 

 

GH3044

GH3044

 

 

 

 

GH3128

GH3128

 

 

 

 

Carpenter 20

NS143

N08020

W.Nr.2.4660
NiCr20CuMo

 

 

Alloy31

 

N08031

W.Nr.1.4562
X1NiCrMoCu32-28-7

 

 

Invar 36

 

K93600

W.Nr.1.3912
Ni36

X1NiCrMoCu

Fe-Ni36

三、耐腐蝕材料性能表一纜

代表材質

特性與用途

AL-6XN/UNS N08367

抗氯化物點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕能力強在各種嚴重腐蝕環境中體現出良好的抗腐蝕性能。用于化工、海洋工程、核工業、醫藥生產、紙漿和食品加工的管道、容器及設備。

Alloy-20/UNS N08020

具有很強的耐還原性酸能力，甚至在高溫條件下。用于硫酸熱交換器、硫酸箱、硫酸托架和燃氣凈化裝置。

Alloy-800/800H/800AT
UNS N8800/8810/8811

抗高溫氧化、高溫起皮和高溫碳化能力，足以抵抗氯化物應力腐蝕和由σ沉淀相造成的合金脆化，具有優秀的抗均勻腐蝕的能力。800H和800AT還具有良好的抗蠕變和應力斷裂性能。800合金使用溫度在590度左右；800H、800AT合金使用溫度可達590度以上。用于加熱爐及相關設備如石化、化工、核工業、食品、紙漿核造紙等行業。

Alloy-G3/UNS N06985

在酸、堿環境中抵抗點蝕和應力腐蝕，在多種復雜的氧化還原介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的抗晶界腐蝕和熱穩定性。用于化工。紙漿和造紙生產。

Alloy-825/UNS N08825

在中度氧化性和中度還原性環境中有較好的抗腐蝕能力，具有好的抗氯化物應力腐蝕和一定水平的抗氯離子點蝕能力。焊接接頭具有較好的抗晶界腐蝕能力。用于化工、造紙工業的處理熱硫酸、含氯化物的酸性溶液和亞硫酸等環境的容器、熱交換器、管道、閥門和泵等。

哈氏C-276/UNS N10276

主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽。在低溫和中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。用于化工、石油、煙道氣體除硫、紙漿和造紙等特殊領域中最苛刻的腐蝕環境 。

哈氏C-22/UNS N06022

在復雜的酸性氧化性環境中有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕、晶界腐蝕和應力腐蝕，同時較C-276合金具有更高的抗點蝕能力及熱穩定性。用于燃氣除硫系統、紙漿和造紙的漂白工藝設備、廢棄物的燃盡處理設備，化工廠、制藥廠和放射性廢棄物等具有苛刻、復雜腐蝕環境的設備系統。

哈氏B-2/UNS N10665

高級耐強還原性介質腐蝕合金。由于合金鎳含量很高，不僅具有優良的抗均勻性腐蝕性能，而且還有很好的抗應力腐蝕和點蝕的性能。用于鹽酸的蒸餾、濃縮；乙苯的烷基化生產和低壓羰基合成醋酸生產工藝。

Alloy-600/UNS N06600

主要用于抗高溫大氣腐蝕，在大氣中可用至1093度，耐應力腐蝕。用于核反應堆冷卻系統、加熱爐膛、滲碳筐及緊固件等。

Alloy-625/UNS N06625

保證合金從低溫到1093度具有好的強度、韌性和優秀的抗疲勞性能。同時保證了在氧化和無氧化環境中具有高水平的抗均勻腐蝕性能和優秀的抗氯化物離子點蝕和應力腐蝕的能力。有很好的加工和焊接性能。用于發動機的使用環境、宇航和化學處理及含H2S、SO2等雜質的煙道除塵系統。

蒙乃爾-400/UNS N04400

能抵抗從中度氧化劑到中性直至中度還原性的腐蝕環境。在還原性環境中的抗腐蝕能力高于純鎳，在氧化環境中抗腐蝕能力高于純銅。用于海運船用環境如海水、微咸水；還原性酸如：硫酸、鹽酸和其他無氧化物的氯化物溶液；廣泛運用于造船及海上工程、制鹽、碳化氫等化工業。

蒙乃爾K-500/UNS N05500

添加鋁和鈦以達到析出硬化之鎳銅合金，使之保有蒙乃爾-400的耐腐蝕性外，更增強其強度及硬度

Alloy -200/201
UNS N02200/N02201

在很寬的溫度范圍內具有很高的塑性，在退火狀態下近似于中碳鋼的強度。主要抵抗從中性至中度還原環境的腐蝕。用于堿、高溫鹵素和鹽的環境；食品加工、淡水和其他水處理。

Alloy Grade1~18/UNSR50250/
50400/50550/50700/56400/
52400/56320/52250/53400/
52402/52252/56322等

具有優秀的耐腐蝕性能，是眾多化學腐蝕環境的首選材料，包括氧化的 氯化物溶液、海水、氯基漂白劑。應用于工業熱交換器、發電廠、油提純、化工廠、近海平臺、氯堿工業、脫鹽、醫療醫藥、船舶、建筑物等。

鋯702/705等
ZIRCADYNE702/705/UNS
R60702/607

可抵抗某些高腐蝕環境包括各種無機酸，堿、大部分有機酸各種鹽溶液和熔融堿的腐蝕。用于化工、食品和醫藥工業。

Altemp A286
UNS S66286

在高強度下，抗高溫氧化可至700度，在較高強度下可用至更高溫度。用于噴氣發動機、燃氣渦輪等。

Altemp HX/UNS N06002

有突出的抗高溫氧化性能，在高溫下保持高的強度，在高于788度的溫度下有很好的耐熱性和抗應力斷裂性能。在氧化、還原和中性氣體中有很好的抗腐蝕能力，溫度可達1204度。用于發動機使用環境、燃氣渦輪和加熱設備的部件。

Altemp718/UNS N07718

在760度使用溫度下仍保持很高的強度，抗氧化能力可達982度，在低溫下具有優秀的拉伸和沖擊性能。用于發動機和燃機渦輪盤或渦輪部件、耐高溫部件。

四、純鎳

五、純鈦

類別

牌號

主要特性

用途舉例

碘法鈦

TAD

這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，故稱碘法鈦，或稱化學純鈦。但是，其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質元素，它們對純鈦的力學性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強度、硬度明顯下降。故起特點是：化學性穩定性很好，但強度很底。

由于高純度的鈦強度較低，它作為結構材料應用意義不大，故在工業中很少用。目前在工業中廣泛使用的是工業純鈦和鈦合金。
   

工業純鈦

TA1
TA2
TA3

工業純鈦與化學純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實質上是一種低合金含量的鈦合金。與化學純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強度大大提高，它的力學性能與化學性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強度仍然較低）。
工業純鈦的特點是：強度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水，濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優于大多數奧氏體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。
工業純鈦按其雜質含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應下降。
工業上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐腐和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可采用TA1。
    

（1）主要用作工作溫度360度以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結構零件，例如：飛機的骨架及蒙皮，發動機附件，船舶用耐海水腐蝕管道、閥門、泵。海水淡化系統零部件，化工上的熱交換器.泵體、蒸餾塔、冷卻器、攪拌器、三通、葉輪、堅固件、離子泵、壓縮機氣閥以及柴油發動機活塞、連桿、葉簧等。
（2）TA1.TA2在鐵含量為0.095%，氧含量為0.08%，氫含量為0.0009%，氮含量為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-259℃以下的低溫結構材料。
    

α型鈦
合金

TA4

這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態，不能熱處理強化(追滅是唯一的處理方式)，,主要依靠固溶強化。室溫強度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業純鈦)，而在高溫(500℃--600℃)下的強度和蛻變，強度卻是三類鈦合金中最高的，且組織穩定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7，它在退火狀態下具有中等強度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當其間隙雜質元素(氧、氫、氮等)含量極低時，再超低溫時還具有良好的韌性和綜合力學性能，是優良的超低溫合金之一。
    

抗拉強度比工業純鈦稍高,可做中等強度范圍的結構材料，國內主要用作焊絲。

TA5
TA6

用于400℃以下在腐蝕介質中工作的零件及焊接件，如飛機蒙皮,骨架零件,壓氣機殼體、葉片、船舶零件等。

TA7

500℃以下長期工作的結構零件和各種模鍛件，短時使用可到900℃。亦可用作超低溫(-233℃)部件(如超低溫用的容器)。

TA8

500℃長期工作的零件，可用于制造發動機壓氣機盤和葉片。但合金的組織穩定性較差。在使用上受到一定限制。

六、氟塑材料特性

一、聚四氟乙烯（PTFE）（簡稱F4）特性
外觀純百色
耐高溫：使用溫度-200～+250℃；
耐低溫：-196℃可保持5%；
耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水和各種有機溶劑；
耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；
高潤滑：固體材料中摩擦系數最底；
不粘附：不粘附任何物質；自潤性強：固體材料中摩擦系數為0.04
無毒害：具有生理惰性，可植入人體內；耐老化可長期在大氣中使用
防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；
防泄漏：從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現象。
F4產品有: 板、管、棒、薄膜、燒杯、容量瓶、管形瓶、縮口瓶、廣口瓶、離心管、漏斗等異形產品

二、聚全氟乙丙烯（FEP）（簡稱F46）特性
外觀透明無色
是四氟乙烯與六氟丙烯共聚而成，保留了F4的全部性能，耐溫權限低于F450℃；F46成型方便，可擠塑、模塑、注塑成型
耐高溫：使用溫度-200～+205℃；
耐低溫：-196℃可保持5%；
耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水、氫氟酸和各種有機溶劑；
耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；
不粘附：不粘附任何物質；
無毒害：具有生理惰性，可植入人體內；
防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；
防泄漏：從1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現象。
F46產品有：管、棒、薄膜、熱收縮管、燒杯、洗瓶、窄口瓶、容量瓶、滴瓶、管形瓶、亞沸騰蒸餾器等。

 

三、可熔性聚四氟乙烯（PFA）特性
技術性能：
外觀半透明
耐高溫：使用溫度-200～+205℃；
耐低溫：-196℃可保持5%；
耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水、氫氟酸和各種有機溶劑；
耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；
防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；
防泄漏：從1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現象。可熔性聚四氟乙烯（PFA）產品有：量筒、管形瓶、棒

七、國內外不銹鋼標準鋼號對照表

2007不銹鋼新牌號標準與舊牌號標準比較

      1、碳（C）含量標識

1) 舊牌號：Cr之前的數字表示碳的千份之幾的含量。如201（1Cr17Mn6Ni5N）：碳（C）含量千分之一；2Cr13（420），7Cr17(440A)，分別表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%為低碳，標識為“0”，如（304）0Cr18Ni9；C≤0.03%為超低碳，標識為“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）?！?nbsp;      2) 新牌號：Cr之前的數字表示碳（C）的萬分之幾的含量。如201牌號為12Cr17Mn6Ni5N，表示碳（C）含量萬分之十二（0.12%）；304牌號為06Cr19Ni10，表示碳（C）含量萬分之六（0.06%）；316L牌號為022Cr17Ni12Mo2，表示碳（C）含量萬分之二點二（0.022%）。

其它標識基本不變。新牌號中碳（C）含量較之以前更加明確，對產品生產技術也有了更高的要求。

2、個別材質原料含量發生調整

原料含量發生變動的部分鋼種比較：

304中Cr和Ni的含量分別上漲了1個的點；316L中Ni的含量上漲2個的點；444中Cr含量上漲了1個的點 并加入了Nb、Ti微量元素；321中Ni含量減少了1個的點；304N1中Ni含量減少了1個的點。 各鋼種之間做了不同程度的調整，鎳奧式體中調整幅度比例比較大。

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